W przemyśle, szczególnie w sektorze energetyki, chemicznym czy petrochemicznym, uszczelki grafitowe zbrojone odgrywają kluczową rolę. Właściwy dobór i jakość uszczelek ma znaczenie nie tylko dla efektywności procesów produkcyjnych, ale także dla bezpieczeństwa pracowników oraz ochrony środowiska. W związku z tym, istnieją surowe normy europejskie dotyczące uszczelek przemysłowych. W tym artykule przyjrzymy się tym wymaganiom oraz omówimy, jakie rodzaje uszczelek są stosowane w różnych gałęziach przemysłu.
Normy europejskie dotyczące uszczelek grafitowych zbrojonych
Warto wiedzieć, że uszczelki grafitowe zbrojone są jednym z najbardziej popularnych rodzajów uszczelek stosowanych w przemyśle. Dzięki swoim właściwościom, takim jak wysoka odporność na temperaturę, ciśnienie oraz chemikalia, świetnie sprawdzają się w trudnych warunkach pracy. Norma EN 1514 określa wymagania dotyczące uszczelek grafitowych zbrojonych oraz innych materiałów uszczelkarskich. Zawiera ona m.in. informacje o wymiarach, tolerancjach oraz oznaczeniach stosowanych w przypadku uszczelek płaskich.
Rodzaje uszczelek stosowanych w przemyśle
W zależności od specyfiki danej gałęzi przemysłu, stosuje się różne rodzaje uszczelek. Oprócz wspomnianych wcześniej uszczelek grafitowych zbrojonych, w przemyśle wykorzystuje się także uszczelki gumowo-stalowe, uszczelki kołnierzowe, uszczelki płaskie, uszczelki spiralne, uszczelki teflonowe, uszczelki wielokrawędziowe oraz uszczelki wysokotemperaturowe. Wybór odpowiedniego rodzaju uszczelki zależy przede wszystkim od warunków pracy, takich jak temperatura, ciśnienie czy obecność agresywnych substancji chemicznych.
Wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa
Jakość i bezpieczeństwo są kluczowymi aspektami przy wyborze odpowiednich uszczelek przemysłowych. Dlatego też producenci muszą spełniać surowe normy europejskie oraz posiadać certyfikaty potwierdzające zgodność ich produktów z obowiązującymi wymaganiami. W przypadku uszczelek grafitowych zbrojonych, norma EN 1514 określa m.in. wymagania dotyczące odporności na temperaturę, ciśnienie oraz chemikalia. Ponadto, producenci uszczelek muszą dbać o jakość swoich produktów na każdym etapie procesu produkcyjnego, od doboru surowców po kontrolę jakości gotowych wyrobów.